中国泵阀交易网--泵阀交易电子商务--泵阀电子商务营销平台

        点此进入中国泵阀交易网：http://www.cnpv.com

中国泵阀交易网介绍：

泵阀交易网创建于2000年，是国内比较知名的泵阀行业电子商务行业电子商务门户网站。

中国泵阀交易从事网络营销、贸易、资讯，是行业内的著名商业品牌！综合水泵网与阀门网，提供泵阀供求信息发布、泵阀产品推广、泵阀行业资讯、泵阀展会信息，泵阀贴吧等服务，是泵阀企业获取商机、拓展市场及网络推广的首选网站！

是泵阀行业电子商务人员喜爱的电子商务服务平台。

泵阀交易网行业资讯摘录：

              全球最大起重能力6400吨液压复式起重机在山西研制成功

近日，由太重集团、中化二建集团、中科合成油技术有限公司联合开发的大型吊装设备——6400吨液压复式起重机顺利进行了动载吊装试验，成功通过了验收，标志着又一项世界之最诞生，又一个起重界的神话被创造。该设备是世界上起吊能力最大的液压提升式起重机，同时也是世界上提升重量最大、提升高度最高的陆地起重设备。
   6400吨液压复式起重机是为满足石油化工行业大型反应器罐的吊装要求而开发制造，具有起吊性能好、造价低、良好的互换及多工况使用等诸多优点。该设备具有可独立使用和拆分使用的灵活工况组合，既能够“分身”成为两个分别可提升3200吨重物的“力士”，又能够组合成为一个可将6400吨重物提升至120米高度的“钢铁巨人”。
   该套设备采用了门架自顶升同步控制技术、16台主提升器同步控制技术、实现高互换性的门架标准节制造工艺等专利新技术、新工艺，目前已有四项专利获得授权，还有多项专利正在申报中。

                                  面临三大困境，我国零部件产业“低位”前行

随着中国工程机械整机厂商的销售下滑，配套件企业也随之举步维艰，企业销量整体下降、流动资金告急，甚至部分企业由于经营方式不合理及产品结构单一而存在被淘汰的可能。

　　目前，国内多数配套件企业没有掌握核心技术，自主创新不足，随着整机厂商开工不足，配套件企业更是雪上加霜。为了实现工程机械配套件企业的可持续发展来讲，配套件企业需要加快结构调整及技术升级，尽快解决产品同质化的问题，实现企业差异化发展，以专业打造企业实力；同时紧跟工程机械行业发展趋势，围绕节能减排、绿色环保进行产业结构调整，探究零部件节能技术，从而实现整机的节能，以过硬的品质助力中国工程机械早日实现强国梦。

　　目前，中国工程机械零部件市场有着上千亿元的产值，要实现做大做强的行业目标，还需要有更加严格的行政政策、行业规范、企业自律规定。

　　基础零部件产能过剩回顾紧固件等基础零部件行业的发展历程，可以发现一个规律性现象：每当市场出现旺销，紧接着必然出现产品饱和现象，随后就是宏观调控与压缩；接着又是一轮供不应求，厂家再次大上产能，于是产品再次出现饱和，如此周而复始。近二十年来，紧固件行业就是在这种怪圈中走过来的。

　　中国工程机械行业核心零部件需要进口，而紧固件等基础零部件产能过剩与原材料暴涨将同时降临在紧固件等基础零部件行业头上。大家所说的产能主要是指普通标准件(低于8.8级紧固件)要限制性发展。

　　我国工程机械行业持续的良性发展将为配套件行业带来庞大的市场，然而多年来，在利益的驱动下，假冒伪劣产品充斥工程机械配件市常每年各地工商部门都在不断的查处假冒伪劣配件，一些行业企业也都在积极参与揭露造假事件，但各地配件造假风依然盛行。配套件市场主要包含为主机配套和维修售后两部分。从整体来看，为主机配套的，因为主机厂家在选择合作伙伴与配套企业时，都是有着非常严格的标准和要求的，基本不存在假冒伪劣的情况；而在工程机械售后和维修的后市场，配件需求量非常大，产品流通渠道相对复杂，是假冒伪劣配件的滋生地。用户分布地区广泛，经销商规模大小不一，配件经销非常不好管理。

　　零部件国内竞争加剧纵观国内，目前工程机械零部件制造商们仍然只是各自忙于跑马圈地。虽然在传统机种，如装载机、推土机等关键零部件配套上，利用自身规模和营销手段，有着绝对的竞争优势；但是在诸如摊铺机、混凝土机械上惯用进口关键零部件。目前，在一些大型产品、高智能化档次产品和新兴专业产品上，如220马力以上推土机、工程钻机等方面，则没有竞争力；特别是在典型土方设备挖掘机上，由于控制技术及关键零部件制造技术的匮乏，市场份额几乎拱手相让。

　　我国工程机械零部件行业一直存在大企业不愿干，小企业干不了的特点。为了解决零部件落后的现状，徐工机械、柳工、中联重科等国内知名工程机械领军企业开始加大零部件研发力度。徐工集团目前正通过旗下上市公司徐工机械在欧洲收购两家零部件制造商，一家位于德国，一家位于荷兰。业内人士称，徐工集团此次并购的两家欧洲企业在高端液压件制造领域拥有核心技术，而这恰恰是国内企业所缺乏的。在关键零部件的核心技术方面，通过自主研发形成产业化的速度太慢，而在国外企业不景气的情况下进行并购，会是一种更快的途径。

　　零部件造假不断近年来，中国挖掘机配件行业涌现出一批靠制造生产质量低下而生存的配件生产企业，他们的出现直接给一些知名的大品牌、大企业带来了危害，因为他们所制造的残次产品往往都印有大品牌的公司名字与logo，使得无法辨别真假的客户上当受骗，从而对知名的大品牌产生怀疑。

　　消费者选择低价的假冒配件，不仅质量低下容易损坏，而且重要部件使用假冒品可能还会有危险。

　　在工程机械零部件市场，仿冒品更是多如牛毛，充斥市场，浑水摸鱼。假冒伪劣的挖掘机配件样子外观和真的配件很像，可内在质量却差的太多太多了。工程机械用户在选择购买的时候，有的人会贪图便宜，购买非正品配件，往往会损坏机器；零部件市场价格不透明，更是让一些不法经销商、代理商们有机可乘。

　　工程机械知名企业斗山、三一都曾用与工商部门联合进行打假行动。最近一起是2013年5月江苏连云港市工商局破获一起假冒斗山挖掘机配件案，现场查获假冒斗山部品300余件。这在一定程度上打假了制假贩假的嚣张气焰；小松则采用高科技防伪标签打击假冒零件。

我国成功制造世界最大单机容量核能发电机

24日上午，目前世界最大单机容量核能发电机——台山核电站1号1750兆瓦核能发电机由中国东方电气集团东方电机有限公司完成制造，并从四川德阳市顺利发运。

　　东方电机方面介绍，在出厂前的型式试验中，相继进行了额定状态下的温升、效率、振动等重要试验项目的参数测试，试验结果表明，发电机各项性能优良，完全满足合同要求。台山1号核能发电机的成功制造，标志着东方电气在大容量、高参数发电机制造领域再次刷新纪录，登顶业界新的高峰。

　　台山核电站是我国首座、世界第三座采用EPR三代核电技术建设的大型商用核电站，是中法两国迄今为止在核能领域的最大合作项目。东方电机为台山核电站提供首期全部两台核能发电机，单机容量高达1750兆瓦，是东方电机迄今为止制造的技术难度最高、结构最复杂、体积最大、重量最重的核能发电机。凭借强大的生产、制造、研发能力，严格遵守“四个凡事”核文化，东方电机开发设计了转子线圈装配新工艺、定子线棒制造新工艺、护环装配新工艺、油密封系统装配新工艺等一系列创新成果。

　　目前，东方电机已产出核能发电机14台，总容量约为15790兆瓦，成为目前国内产出核能发电机台数最多的电机制造企业。

                                        高档数控类产品成发展软肋

2013年上半年受今年经济形势及订单下降影响较大，但随着世界经济不断复苏和国家政策向实体经济倾销，今年我国机床产品出口额增幅有望达到12%~15%。

　　2012年中国金属加工机床消费额382.8亿美元，其中，金切机床消费额273.8亿美元，成形机床消费额109亿美元；国产金属加工机床销售产值达273.6亿美元，其中，金切机床销售产值180.7亿美元，成形机床销售产值180.7亿美元。

　　统计显示，全球28个主要机床生产国家和地区2012年产值为932亿美元，中国约占30%，位居第一位，中国金属加工机床消费则占据全球市场的45%，连续11年居世界第一消费大国，连续4年成为第一大生产国。尽管如此，中国的机床产业仍存在中高端市场份额占有不足、整体品牌形象有待提升等诸多问题。可以说我国的机床产业目前仍处在大而不强的状态。

　　在全球经济不景气的背景下，我国机床产品对外贸易仍保持了较稳定的增长。据海关统计资料显示，2012年我国机床产品出口额39.17亿美元，同比增长9.82%，进口总额147.26亿美元，同比降低0.05%。

　　今年上半年，我国机床产品出口额为20.3亿美元，同比增长7%，增速较2012年有所放缓。而进口额为57亿美元，有较大幅度下滑，同比降低17.6%。贸易逆差为36.7亿美元，与2012年同期的50亿美元相比有较大幅度下降。

　　出口增速有所回升

　　根据海关数据统计，2012年上半年我国机床出口形势较好，出口同比增长在20%左右，说明2011年订单量较大；但从2012年6月开始机床出口增速明显放缓，可以看出受国际经济形势影响，2012年机床国际订单明显减少。2013年上半年整体态势继续延续2012年下半年状态，增幅缓慢，可见经济不景气的影响还要持续一段时间。

　　2013年上半年，金属加工机床出口金额13.8亿美元，占机床出口总额67.8%。金属加工机床出口额同比增长1.71%，低于机床总体出口增速，是造成我国机床整体出口增幅减缓的主要因素。其中，出口数控机床3.4亿美元，同比降低9.56%，而加工中心和组合机床出口增幅明显，分别为3.3%和9.69%。

　　从出口市场来看，2013年上半年我国机床出口主要市场依旧为亚洲与欧美市场，其中亚洲和北美洲市场出口较稳定分别增长7.45%和16.76%，欧洲市场受经济不景气影响，出口不增反降，降幅为4.53%，市场份额略有变动，但整体变化不大。亚洲和欧美市场仍各占出口额的四成左右；其余两成由拉美和非洲等市场占据。

　　受世界制造业向东盟国家转移和美国制造业回归的促进，我国出口东盟国家和北美洲的机床增幅达28.69%和16.76%。

　　2013年上半年，美国市场增速较快，增速达19.27%，但与第一季度43.09%的增幅相比有所放缓。究其原因是由于美国制造业向其国内回归，导致其国内机床需求量大幅度增加，但需求的热度会逐渐减退，并最终趋于稳定。

　　越南、印尼和马来西亚等东盟国家近年来积极承接劳动密集型产业转移，成为跨国公司的投资热点，制造业增长势头强劲。今年上半年我国机床出口上述国家的增速较快，其中越南更是爆发式的增长，增幅达130%，连跳数级一跃成为我国机床出口的第二大市场。

　　从贸易方式上看，今年上半年一般贸易为机床出口的主要贸易方式，占81.6%，同比增长4.79%；其次是加工贸易，占12.25%，出口额2.5亿美元与去年同期基本持平。

　　机床出口主要集中在江苏、浙江、山东和广东等地。另外，东北老工业基地和中西部的机床产业也在逐步形成以龙头企业为中心的产业集聚区。今年上半年北京和广西机床出口增幅较大，分别增长38.29%和257.8%。从出口价格可以看出辽宁、北京和广西机床出口以高附加值的中高端产品为主。

　　进口数量降幅明显

　　2013年上半年，我国共计进口机床约5万3千台，同比下降16%；进口金额为57亿美元，同比降低17.6%；进口单价10.7万美元/台，同比下降1.44%。

　　我国非金属加工机床制造水平较高，进口量较小；进口机床绝大多数为金属加工机床，2013年上半年金属加工机床进口额为52.5亿美元，占全部机床产品进口额的92%。进口机床的平均单价为10.7万美元，是出口平均单价240美元的近450倍；进口金属加工机床的平均单价更是高达13.7万美元，而国内出口的金属切削机床的均价也只有317美元。

　　目前世界机床的技术水平，是以生产促进数控机床单机为主流，今后20年内的发展，也将如此。在进一步提高精度、效率、自动化、智能化、网络化的基础上，逐步向加工单元和尖端柔性制造系统过渡。

　　而中国机床工业在经历了学习、模仿、自主创新的发展过程后，目前在精度、效率、自动化、智能化、环保等方面与国外先进水平之间还存在相当大的差距。以高速、高精、复合、智能为特征的高档数控机床共性和关键技术的缺失，使国内机床行业“低端混战，高端失守”的状况仍未得到根本扭转。目前，进口产品占有国内高档机床市场份额高达85%，而国产数控机床中附加值较低的简单经济型数控机床的占比为近70%。

　　从进口市场和国别来看，我国机床进口市场的结构依旧以亚欧为主，进口额占总额的近95%。但市场格局由以往的亚洲占60%以上的主导地位，变成了欧亚平分秋色。

　　2013年开始我国进口日本的机床大幅度下降，降幅达41.6%，自德国、美国、英国市场的增幅明显，在一定程度上也是作为日本机床产品的替代品，但由于其价格较昂贵，并不能完全弥补日本市场的空缺。日本市场的大幅度降低也是导致我国机床进口总额同比降幅较大的主要原因。

　　机床出口挑战与遇并存

　　“十二五”期间，世界经济贸易格局将迎来重大而深刻的变化，我国发展仍处于重要战略机遇期。新兴经济体和发展中国家经济有望保持较快发展，发达国家将继续依靠科技创新加快产业调整，我国机电产业整体实力上升、与国外机电产业结构互补、承接国际产业转移综合优势明显等趋势不会改变。

　　但国际金融危机带来的风险依然存在，世界经济实现强劲、可持续、平衡增长难度很大，国际合作与斗争形势更加复杂。因此，机电和高新技术产品进出口既面临难得的新机遇，也面对诸多的新挑战，机遇孕育于应对挑战之中。

　　世界经济结构加速转型。主要经济体加快科技创新和产业结构的战略性调整，为我深度参与国际产业转移和对外经济技术合作提供契机；新兴经济体和发展中国家积极参与和融入国际经济，加快城镇化和工业化进程，需求有望保持较快增长，对全球机电产品贸易的贡献将进一步增大。作为世界贸易第一大类商品，全球机电产品贸易仍将保持较快增长速度。我国机电产品在国际市场还有一定贸易空间。

　　我国机电产品出口比较优势总体未变。我国机电工业门类齐全，生产能力巨大，产业配套体系和基础设施完善，具有出口大国的产业基础。我国出口机电产品与发达国家和发展中国家长期结构性互补，比较优势明显，特别是大型成套设备在价格、性能、工期、融资等方面具有综合优势。

　　国内产业结构调整将使机电和高新技术产品进口有较大发展。扩大内需战略深入实施，居民收入持续增加，人口结构出现新变化，将推动国内消费结构升级。我国工业化进程加快，重点产业亟待通过引进先进技术设备和关键零部件加快发展，提升技术水平和国际竞争力。

　　这将为我国扩大机电产品进口营造良好的市场空间。战略性新兴产业有望成为外贸新的增长点。我国企业在光伏、风能等新能源产品制造环节优势明显，部分产品开始规模出口，部分新材料、新一代信息技术、生物技术已处于国际先进水平，发展前景十分广阔。随着有关扶持政策陆续出台，我国战略性新兴产业国际化发展有望进一步加快。

　　党的十八大以来，中央政府便确定了全力扶持实体经济的大政方针。机床行业作为制造业之母必将迎来发展的春天，加快实现由机床工具生产大国向机床工具强国转变，实现国产中高档数控机床在国内市场占有主导地位等一系列中长期目标。

                                全国首个绿色精密环境产业基地落户成都

昨日，依米康环境科技股份有限公司（股票代码：300249）与成都高新区签署投资合作协议，计划投资5亿元打造国内首个绿色精密环境产业基地。“2015年初将建成投产，投产3年后年收入将达到10亿元。”依米康环境科技股份有限公司总经理张菀表示。

　　投资5亿 占地92亩

　　“依米康将按照世界IT顶级园区标准，引入先进的规划建设理念，将绿色精密环境产业基地建成国际先进的产业园区。”张菀解释，基地投资5亿元，规划占地面积92亩，将以研发和生产绿色精密空调、更高端的高压直流系统、智能技术、物联网技术为目标。

　　据了解，园区建成后，将成为国内首个，同时亦是最大的绿色精密环境核心产品生产基地，依米康将实现成为精密环境领域领军企业的目标，为行业发展和节能减排发挥更大的推动作用。

　　投产3年后 年入10亿

　　目前国内精密环境市场存在巨大发展潜力。仅在机房环境工程的应用领域，预计到2014年，国内精密机房空调市场需求约为50.28亿元，机房环境工程市场规模约达256.4亿元；在医疗洁净工程应用领域，随着医疗卫生水平的提升以及民营医疗机构快速发展，大多数医疗机构需要进行洁净工程改造，预计我国医疗洁净工程每年市场需求约达100亿元。

　　张菀女士表示，按照公司战略目标，产业园今年开工，2015年初投产，全面竣工投产后3年内，可望在产值方面实现“质的突破”，年收入达到10亿元。同时，对成都高端制造业的产业聚集发挥推动作用。